エンプラと一般樹脂の違い

エンプラと一般樹脂の違い
エンプラと一般樹脂の違い

プラスチック材料にはさまざまな種類があり、また成形・加工次第で、工業機械の部品として充分に耐えうるものが生み出せます。

一般樹脂よりも強度・機能性が高いエンプラ・スーパーエンプラによる精密部品は、100℃以上の高温に耐えることも可能で、金属部品と同等以上の機能や耐久性を持ちながら軽くコストを抑えられることで注目を集めています。


愛知県額田郡幸田町で精密部品加工を行う「伸幸ファインテクノ」では、エンプラ・スーパーエンプラの金型設計から、成形・加工までの製造工程を一貫して手がけています。愛知・岐阜・三重を中心に全国対応も可能ですので、金属部品の樹脂化をご検討中でしたら、ぜひ一度当社へご相談ください。

プラスチック材料の紹介

プラスチック材料の分類は、大きく「熱可塑性樹脂」と「熱硬化性樹脂」の2つに分けられます。

さらに前者はエンジニアリングプラスチックと一般樹脂に分けられ、エンジニアリングプラスチックは、エンプラとスーパーエンプラに分類されます。

エンプラの最大の特徴は、従来のプラスチックにはなかった高耐熱性にあります。


プラスチック(樹脂)
熱可塑性樹脂
熱硬化性樹脂

一般樹脂

(汎用プラスチック)

エンジニアリングプラスチック
エンプラ(EP) スーパーエンプラ(SEP)
プリ塩化ビニル(塩ビ)ポリエチレン・ポリプロピレン等 ポリアミド・ポリアセタール・ポリカーボネート・超高分子量ポリエチレン等 ポリサルフォン・ポリエーテルサルフォン・ポリフェニレンサルファイド・液晶ポリマー等 フェノール樹脂・メラミン樹脂・不飽和ポリエステル・エポキシ樹脂・シリコン樹脂・ポリウレタン等


エンジニアリングプラスチック(エンプラ=EP)

耐熱性に優れ、機械的強度の高い樹脂。非炭素元素やベンゼンを含むものがあり、炭素元素のみで構成される一般樹脂よりも、高い機能性を持つ樹脂部品の生成が可能です。



スーパーエンジニアリングプラスチック(スーパーエンプラ=SEP)

エンプラの一種で、耐熱性を追求した樹脂。長期間の使用にも耐えうる樹脂部品の製造が可能となります。熱変形温度が150℃以上になるものもあります。



一般樹脂(汎用プラスチック)

加工しやすい一般的なプラスチックで、材料費も安く抑えられます。熱変性温度は100℃未満のものがほとんどで、引っ張り強さや耐衝撃性も低いため、安全性の面で工業用機械の部品への採用は難しいといえます。




エンプラの特徴や用途

エンジニアリングプラスチック(エンプラ=EP)、スーパーエンジニアリングプラスチック(スーパーエンプラ=SEP)といっても樹脂によって種類はさまざま。それぞれの特性を活かせば、より高機能な機械部品・精密部品が生み出せます。


愛知県額田郡幸田町の伸幸ファインテクノは、創業以来、樹脂加工に特化し技術で25年のキャリアを持ちます。お客様のご要望や使用目的、現場での使用まで考慮した、最適なエンプラ・スーパーエンプラの製造ご提案が可能です。愛知・岐阜・三重はじめ全国対応も可能ですので、金属部品の樹脂化をご検討中なら、まずは一度お気軽にご相談ください。


エンプラ(エンジニアリングプラスチック=EP)

PA(ポリアミド・ナイロン)

POM(ポリアセタール)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、機械的強度

耐摩耗性、耐薬品性

吸湿性が高いため、寸法安定が悪い
だから……こんな用途に適しています

歯車、軸受、戸車、パイプ

合成繊維、衣料品、容器類、その他耐摩耗用品

ここが優れています こんな弱点があります

耐疲労性、低クリープ、寸法安定性

剛性、耐摩耗性、電気絶縁性

不透明な製品になる
だから……こんな用途に適しています

歯車、カム、スプリング、ビス、キャビネット



PC(ポリカーボネート)

ここが優れています こんな弱点があります

無色透明、無毒性、電気的特性

耐衝撃性、寸法安定性、耐熱性、耐寒性

耐薬品性で劣る
だから……こんな用途に適しています

工業用機器、歯車、各種容器、テレビレンズ、のぞき窓、キャビネット

変性PPO

ここが優れています こんな弱点があります

機械的強度、クリープ特性、疲労特性
成形性、軽量性

有機溶剤に弱い
だから……こんな用途に適しています

精密事務機器、ハウジング


PBT(ポリブチレンテレフタレート)

ここが優れています こんな弱点があります

耐摩擦性、耐摩耗性、摺動特性

耐衝撃性、電気絶縁性

耐熱性が弱い(非強化)
加水分解しやすい
だから……こんな用途に適しています

電気・電子部品、自動車部品、電装部品


U-PE(超高分子量ポリエチレン)

ここが優れています こんな弱点があります

耐摩耗性、耐衝撃性

滑り特性、非粘着性、耐薬品性

線膨張係数が大きい
接着性が弱い
だから……こんな用途に適しています

ライニング(シュート、サイロ、バンカー等)

製紙機器・食品産業機械等の部品、スポーツレジャー用品



スーパーエンプラ(スーパーエンジニアリングプラスチック=SEP)

スーパーエンプラはいずれも高い機能性を持ちますが、概ね高価となります。


PSF(PSU)(ポリサルフォン)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、高温時の寸法安定性

耐加水分解性、食品衛生性

メッキ性、耐酸性、耐アルカリ性

有機溶剤に弱い
だから……こんな用途に適しています

複写機部品、自動車ヒューズ、電子部品、ICソケット、プリント基板、

ポンプ、コネクター、スイッチ、義歯、消毒ケース

PES(ポリエーテルサルフォン)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、クリープ特性
耐薬品性、耐加水分解性
吸水性、難燃性、透明性

一部の有機溶剤に弱
だから……こんな用途に適しています

電子部品(スイッチ、リレー回路等)、医療機器、医療器具

自動車変速機部品、温水機器部品、ニードルベアリングのリテーナ


PPS(ポリフェニレンサルファイド)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、難燃性、

耐薬品性、寸法安定性

機械的強度

耐衝撃性(ノッチ効果)
摩耗しやすい
だから……こんな用途に適しています

歯車、複写機、電子レンジ部品・電磁調理機器部品

自動車部品、アイロン、時計・カメラ部品、コネクター、ソケット、ディスク


PAR(ポリアリレート)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、耐薬品性

機械的強度、透明性

高温時の摺動特性

特になし
だから……こんな用途に適しています

摺動部品、複写機の定着ユニット、ICソケット

軸受、ネジ、ナット

自動車部品(メーターカバー・プラグソケット・ブレーキシュー等)


PAI(ポリアミドイミド)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、耐薬品性(酸系)

機械的強度

高温時の摺動特性

耐アルカリ性が低い
だから……こんな用途に適しています

コピー機等の定着ユニット、ICソケット

軸受、プッシングワッシャー、スペーサー、ナット

耐熱性の要求に厳しい機械部品

PEI(ポリエーテルイミド)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、難燃性

耐加水分解性、透明性

電気特性、耐放射線性

耐衝撃性(ノッチ効果)が低い
だから……こんな用途に適しています

電気・電子部品(スイッチ、コイルボビン等)

自動車部品(キャブレーターバン、エンジンパーツ)

航空機の内装、医療機器、食料製造機械


PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、難燃性、耐熱水性

耐放射線性、耐薬品性


特になし
だから……こんな用途に適しています

航空機用コネクター・レーザー装置部品、電線被覆材

原子力用バルブ部品、ロボット部品、熱水ポンプ部品


LCP(液晶ポリマー)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、耐薬品性

寸法安定性、流動性

減衰特性

耐加水分解性が低い
耐アルカリ性が低い
だから……こんな用途に適しています

家電部品(CDプレーヤー、カメラ、VTR機器部品)

宇宙・航空関連機器部品、自動車部品(燃料周り等)

電気・電子部品(コネクター、リレースイッチ等)


PTFE(ポリテトラフロロエチレン)

ここが優れています こんな弱点があります

耐熱性、耐寒性

耐薬品性、電気絶縁性

非粘着性、滑性

クリープ特性
耐摩耗性が低い
だから……こんな用途に適しています

理化学機器、槽(半導体関連)

バルブ、コック、ベアリング、ガスケット、ダイヤフラム、軸受)

PVDF(ポリフッ化ビニリデン)

ここが優れています こんな弱点があります

耐薬品性、耐候性

加工性、機械的強度

耐放射線性、耐摩耗性

特になし
だから……こんな用途に適しています

プリント配線基板、ポンプ、バルブ、ギヤ、オイルレスベアリング

コンベヤー、ローラー、メッキ関係